1. Вступ
Кабель зв'язку При передачі високочастотних сигналів провідники вироблятимуть ефект шкіри, а зі збільшенням частоти переданого сигналу ефект шкіри все більш серйозно. Так званий ефект шкіри стосується передачі сигналів вздовж зовнішньої поверхні внутрішнього провідника та внутрішньої поверхні зовнішнього провідника коаксіального кабелю, коли частота переданого сигналу досягає декількох кілогерц або десятків тисяч герц.
Зокрема, з міжнародною ціною на мідні та мідні ресурси в природі стає все більш дефіцитним, тому використання мідь, одягненої в мідь, або мідним алюмінієвим дротом для заміни мідних провідників, стало важливим завданням для промисловості дротяних та кабельних виробництва, а також для його просування з використанням великого ринкового простору.
Але провід у мідному покритті, завдяки попередньому лікуванню, попереднім нікелем та іншими процесами, а також впливом розчину для покриття, легко створити наступні проблеми та дефекти: проворотний чорний, попередній постановка не є хорошим, головний шар обшивки від шкіри, що призводить до виробництва відходів, матеріальних відходів, так що збільшення виробничих витрат продукту. Тому надзвичайно важливо забезпечити якість покриття. У цьому документі в основному обговорюються принципи та процедури процесу виробництва сталевого дроту, одягненого в мідь, шляхом електрики, а також загальних причин проблем якості та методів рішення. 1 процес покриття сталевого дроту, одягненого в мідь, та його причини
1. 1 Попереднє лікування дроту
По -перше, дріт занурений у лужний і маринований розчин, а певну напругу наносять на дріт (анод) та пластину (катод), анод осаджує велику кількість кисню. Основна роль цих газів: одна, насильницькі бульбашки на поверхні сталевого дроту, а його сусідній електроліт відіграє механічну перемішування та зачистку, тим самим сприяючи маслі з поверхні сталевого дроту, прискорює оминучу та емульгування процесу нафти та жиру; По -друге, через крихітні бульбашки, прикріплені до інтерфейсу між металом і розчином, з бульбашками та сталевим дротом, бульбашки будуть дотримуватися сталевого дроту з великою кількістю масла на поверхню розчину, тому на бульбашках принесуть багато нафти, що дотримуються сталевого провідника на поверхню розчину, сприяючи вилученню нафти, і в той самий час, це не вживають, що войовтувало, що виносить, що виходить з химерту, що виходить з хигу, що виходить, і вживає войовт, що має войовну здатність, а також войовта, що приймає войовну здатність, і вживає, що він легко приймає войовт, що виходить з химерту, що виходить з вилученням. Можна отримати гарне покриття.
1. 2 Покатання дроту
По-перше, дріт попередньо обробляється та попередньо розміщується нікелем, занурюючи його в розчин для покриття та застосовуючи певну напругу на дріт (катод) та мідну пластину (анод). На аноді мідна пластина втрачає електрони і утворює вільні двовалентні мідні іони у електролітичній (покриті) ванній:
Cu - 2e → Cu2+
На катоді сталевий дріт електролітично переелектризується, а на дріт наносяться двовалентні мідні іони, утворюючи сталевий дріт, одягнений у мідь:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Коли кількість кислоти в розчині покриття недостатня, сульфат купруса легко гідролізуватись, утворюючи оксид купро. Оксид купрута потрапляє в шарі покриття, роблячи його розпущеним. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Ключові компоненти
Зовнішні оптичні кабелі, як правило, складаються з голих волокон, пухкої трубки, матеріалів, що блокують воду, зміцнення елементів та зовнішньої оболонки. Вони поставляються в різних конструкціях, таких як конструкція центральної трубки, нитка шару та структура скелета.
Голі волокна відносяться до оригінальних оптичних волокон діаметром 250 мікрометрів. Зазвичай вони включають ядровий шар, шар обшивки та шар покриття. Різні типи голих волокон мають різні розміри ядерного шару. Наприклад, одномодові волокна OS2, як правило, мають 9 мікрометрів, тоді як багатомодові волокна OM2/OM3/OM4/OM5-50 мікрометрів, а багатомодні волокна OM1-62,5 мікрометрів. Голі волокна часто кодовані кольоровими для розмежування між багатоядерними волокнами.
Вільні трубки зазвичай виготовляються з високоміцної інженерної пластикової PBT і використовуються для розміщення голих волокон. Вони забезпечують захист і наповнюються гелем, що блокує воду, щоб запобігти потраплянню води, яка могла б пошкодити волокна. Гель також діє як буфер, щоб запобігти пошкодженню волокна від ударів. Виробничий процес сипучих труб має вирішальне значення для забезпечення надлишкової довжини волокна.
Матеріали, що блокують воду, включають жирку з блокуючими водою, пряжу, що блокує воду або порошок, що блокує воду. Для подальшого підвищення загальної здатності до блокування води кабелю є основний підхід-використовувати мастило, що блокує воду.
Посилення елементів поставляється в металевих та неметалічних типах. Металеві часто виготовляються з фосфованих сталевих проводів, алюмінієвих стрічок або сталевих стрічок. Неметалічні елементи в основному виготовлені з матеріалів FRP. Незалежно від використовуваного матеріалу, ці елементи повинні забезпечити необхідну механічну міцність для задоволення стандартних вимог, включаючи стійкість до напруги, згинання, впливу та скручування.
Зовнішні оболонки повинні враховувати середовище використання, включаючи гідроізоляцію, резистентність до УФ та стійкість до погоди. Тому зазвичай використовується чорний матеріал PE, оскільки його відмінні фізичні та хімічні властивості забезпечують придатність для установки на відкритому повітрі.
2 Причини проблем якості в процесі мідного покриття та їх рішення
2. 1 Вплив попередньої обробки дроту на шарі покриття Попереднє лікування дроту дуже важливий у виробництві мідного сталевого дроту шляхом електрики. Якщо масло та оксидна плівка на поверхні дроту не повністю усунута, то попередньо розміщений нікелевий шар не обкладається добре, а скріплення погане, що врешті-решт призведе до того, що основний шар покриття міді падає. Тому важливо стежити за концентрацією лужних і маринованих рідин, маринованих та лужних струм і чи є насоси нормальними, а якщо їх немає, їх потрібно негайно відремонтувати. Загальні проблеми якості в попередньому лікуванні сталевого дроту та їх розчинів показані в таблиці
2. 2 Стабільність попереднього нікельного розчину безпосередньо визначає якість попереднього шару та відіграє важливу роль на наступному етапі мідного покриття. Тому важливо регулярно аналізувати та регулювати співвідношення складу попередньо розміщеного розчину нікелю та забезпечити чистий попередньо розміщений розчин нікелю та не забруднене.
2.3 Вплив основного розчину покриття на шар покриття, розчин покриття містить мідний сульфат та сірчану кислоту як два компоненти, склад співвідношення безпосередньо визначає якість шарі покриття. Якщо концентрація сульфату міді занадто висока, кристали сульфату міді будуть осаджені; Якщо концентрація сульфату міді занадто низька, дріт буде легко випалений, а ефективність покриття вплине. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the stability of the plating розчин, але також зменшують анодну поляризацію, що сприяє нормальному розчиненню анода. Однак слід зазначити, що вміст високої сірчаної кислоти знизить розчинність мідного сульфату. Коли вміст сірчаної кислоти в розчині з покриттям недостатній, мідний сульфат легко гідролізувати в оксид купруту і захоплюється в шарі покриття, колір шару стає темним і пухким; Коли в розчині покриття надлишок сірчаної кислоти, а вміст солі міді недостатній, водень буде частково виписаний у катоді, так що поверхня шару покриття з’явиться плямистою. Вміст фосфору для мідної пластини фосфору також має важливий вплив на якість покриття, вміст фосфору слід контролювати в діапазоні від 04%до 0. 07%, якщо менше 0. 02%, важко утворити плівку для запобігання виробництва іонів міді, тим самим збільшуючи порошок міді в пластини; Якщо вміст фосфору більше 0. 1%, це вплине на розчинення мідного анода, так що вміст двовалентних мідних іонів у розчині покриття зменшується і генерує багато анодної грязі. Крім того, мідну пластину слід регулярно промивати, щоб запобігти анодному мулу забруднювати розчин покриття та спричиняти шорсткість та запляси в шарі покриття.
3 Висновок
Завдяки обробці вищезазначених аспектів адгезія та безперервність продукту хороші, якість стабільна, а продуктивність відмінна. Однак у фактичному виробничому процесі існує багато факторів, що впливають на якість шару покриття в процесі покриття, після того, як проблема буде виявлена, її слід проаналізувати та вивчати в часі, і слід вжити відповідних заходів для її вирішення.
Час посади: 14-2022 червня