1. Гофрований кабель з мідною оболонкою та мінеральною ізоляцією з слюдяної стрічки
Гофрований мідний кабель з мінеральною ізоляцією з слюдяної стрічки виготовлений з мідного провідника, ізоляції з слюдяної стрічки та комбінованої обробки мідної оболонки, з хорошою вогнестійкістю, великою безперервною довжиною, перевантажувальною здатністю, хорошою економічністю тощо.
Процес виробництва гофрованого мідного кабелю з мінеральною ізоляцією зі слюдяної стрічки починається з безперервного відпалу мідного дроту або мідного стрижня, кілька жил мідного дроту скручуються, провідник обмотується високотемпературною плівкою.синтетична слюдяна стрічка(кальцинована слюдяна стрічка може використовуватися для безгалогенних, низькодимних та низькотоксичних продуктів), ізоляційний шар заповнюється нелужним скловолокном, а кабель обмотується високотемпературною синтетичною слюдяною стрічкою для утворення захисного шару. Мідна оболонка після поздовжнього обмотування мідною стрічкою зварюється з мідною трубою, а потім формується шляхом безперервного гофрування. Специфічні вимоги до металевої оболонки не можуть бути піддані впливу, і зовні можна додати шар поліолефінової (низькодимної безгалогенної) оболонки.
Порівняно з кабелями з мінеральною ізоляцією з оксиду магнію, гофровані мідні кабельні вироби з мінеральною ізоляцією зі слюдяної стрічки, окрім відносно близьких вогнестійкості, можуть досягати великої довжини безперервного з'єднання, в межах 95 мм² також можуть бути виготовлені у вигляді багатожильних групових кабелів, щоб подолати недоліки великих кабельних з'єднувачів. Однак зварні шви гофрованих мідних труб легко розтріскуються, деформуються внаслідок екструзії та мають одинарну слюдяну ізоляцію, що також є вродженим структурним дефектом, а вимоги до продуктивності монтажного процесу залишаються дуже високими.
Контрольним моментом для гофрованого мідного кабелю з мінеральною ізоляцією та оболонкою зі слюдяної стрічки є вибір високотемпературного матеріалу слюдяної стрічки та процес зварювання та прокатки мідного кабелю. Вибір високотемпературного матеріалу слюдяної стрічки безпосередньо впливає на вогнестійкі характеристики виробу. Занадто багато слюдяної стрічки призведе до втрати матеріалу, а занадто мало не досягне вогнестійких характеристик. Якщо зварювання мідної оболонки неміцне, зварний шов гофрованої мідної труби легко розтріскується, водночас глибина прокатки також є ключем до контролю процесу, різниця в глибині прокатки та кроці мідної оболонки призведе до різниці у фактичній площі поперечного перерізу мідної оболонки, що вплине на її опір.
2. Вогнетривкий кабель з керамічною силіконовою гумою (мінералом) та ізоляцією
Керамічна силіконова гумаВогнестійкий кабель з мінеральною ізоляцією – це новий тип вогнестійкого кабелю, ізоляція та шар кисневої ізоляції якого виготовлені з керамічного композитного матеріалу на основі силіконової гуми. За нормальних температур цей матеріал такий же м’який, як звичайна силіконова гума, а за високих температур 500 ℃ і вище утворює тверду керамічну оболонку. Водночас, ізоляційні характеристики зберігаються, і кабельна лінія може підтримувати нормальну роботу протягом певного часу у разі пожежі, що сприяє рятувальним роботам та максимально зменшує кількість жертв та втрат майна.
Вогнетривкий кабель з керамічною силіконовою гумою та мінеральною ізоляцією з вогнетривким ізоляційним шаром (керамічний силіконовий гумовий композитний матеріал) як серцевиною кабелю, між серцевиною кабелю розташований високотемпературний наповнювач, такий як керамічний силіконовий гумовий композитний матеріал, та додатковий захисний шар, що створює зовнішній вигляд кабелю. Цей вид продукції характеризується тим, що вогнетривкий ізоляційний шар виготовлений з керамічної вогнетривкої силіконової гуми, а тверда оболонка, що утворюється після абляції, все ще має електричну ізоляцію, що може захистити лінії передачі та розподілу від полум'яної ерозії, забезпечуючи безперебійний потік електроенергії та зв'язку, а також економлячи дорогоцінний час для евакуації та порятунку персоналу у разі пожежі. Керамічні вогнезахисні вироби в основному включають керамічну вогнезахисну силіконову гуму, керамічну вогнезахисну композитну стрічку та керамічний вогнезахисний наповнювач.
Керамічна силіконова гума за кімнатної температури нетоксична, несмачна, має добру м'якість та еластичність. За високих температур вище 500°C її органічні компоненти за дуже короткий час перетворюються на тверду керамоподібну речовину, утворюючи хороший ізоляційний бар'єрний шар, а зі збільшенням часу горіння та підвищенням температури її твердість стає більш очевидною. Керамізована силіконова гума також має хороші основні технологічні властивості та може використовуватися на звичайних лініях безперервної вулканізації. Зазор та ізоляція кабелю виготовлені з керамізованої силіконової гуми, яка принципово блокує кисень, а з'єднана броньова оболонка використовується для формування гнучкої серпантинової трубчастої оболонки, яка може витримувати радіальний тиск та захищати кабель від зовнішніх механічних пошкоджень.
Основні контрольні точки виробничого процесу вогнетривкого кабелю з мінеральною ізоляцією з керамічної силіконової гуми полягають головним чином у процесі вулканізації та з'єднання армування керамічної силіконової гуми.
Керамічний силіконовий каучук є основним матеріалом високотемпературного силіконового каучуку (ВТК), тобто метилвінілсиліконовий каучук 110-2, до якого після змішування додають такі добавки, як білий вуглець, силіконова олія, порцеляновий порошок та інші, а потім додають у вулканізаційну машину подвійного 24. Невулканізований для отримання білої пастоподібної твердої речовини, погана формуваність, вимагає підтримки певної низької температури екструдера. При підвищенні цієї температури виникає явище дозрівання клею, що призводить до розклеювання та пошкодження ізоляційного шару. Крім того, через низьку міцність керамічний силіконовий каучук не може бути перенесений шнеком у клей, що призводить до утворення зазорів у клейовому матеріалі шнека, що також спричиняє явище розклеювання. Щоб уникнути вищезазначених проблем, ключовими факторами для забезпечення якості ізоляційного шару є налаштування відповідного інструментарію для екструдера, підтримка низькотемпературного стану екструдера та забезпечення беззазорності гумового матеріалу в шнеку.
Блокувальна броня утворена спіральною трубкою з нестандартними крайовими гачками. Тому під час виробництва, як налаштувати серію відповідних форм відповідно до різних специфікацій, ширина та товщина смуги, що використовується для блокувальної броні, є ключовими для виникнення технологічних проблем, таких як відсутність щільної застібки.
Час публікації: 23 жовтня 2024 р.