Ці процеси широко використовуються у виробничих процесах мідних низьковольтних кабелів на 1000 вольт, що відповідають чинним стандартам, наприклад, стандарту IEC 502, а також алюмінієвих та алюмінієвих сплавів ABC, що відповідають чинним стандартам, наприклад, стандарту NFC 33-209.
Ці методи виробництва полягають у змішуванні та екструдуванні кількох сполук, а саме: термопластичного базового полімеру або суміші термопластичних базових полімерів, силану та каталізатора.
Таким чином, суміш екструдується на кабель для отримання ізоляційної оболонки. Ця суміш згодом піддається зшиванню, а саме утворенню містків між молекулами під впливом каталізатора, що створює ізоляційну оболонку для мідних кабелів низької напруги на 1000 вольт та алюмінієвих і алюмінієвих сплавів кабелів ABC.
більш механічно стійкі для кращого захисту кабелів від різних механічних навантажень під час їх використання, таких як здавлювання, а також електричних навантажень, таких як нагрівання після проходження струму.
Тому гарне зшивання, отримане у присутності великої кількості води та шляхом нагрівання, або також природним шляхом на відкритому повітрі, є дуже важливим для цього типу кабелю.
Відомо, що фізичні властивості полімерів можна змінювати шляхом зшивання полімерних ланцюгів. Зшивання силаном, а загалом зшивання за допомогою зшиваючого агента, є широко використовуваним процесом зшивання полімерів.
Відомий процес виготовлення кабельних оболонок з полімеру, щепленого силаном, а саме процес Sioplas.
Він полягає в першому етапі, який зазвичай називають «щепленням», у змішуванні базового полімеру, зокрема термопластичного полімеру, такого як, наприклад, поліолефін, такий як поліетилен, з розчином, що містить силану.
зшиваючий агент та генератор вільних радикалів, такий як пероксид. Таким чином отримують гранулу полімеру, щепленого силаном.
На другому етапі цього процесу, який зазвичай називають «компаундуванням», ці гранули з прищепленим силаном змішуються з мінеральними наповнювачами (зокрема, вогнезахисною добавкою), восками (оброблювальними агентами) та стабілізаторами (для запобігання старінню оболонки кабелю). Потім ми отримуємо компаунд. Ці два етапи виконують виробники матеріалів, які постачають продукцію виробникам кабелів.
Потім цю сполуку, на третьому етапі екструзії, а точніше у виробників кабелів, змішують з барвником і каталізатором у шнековому екструдері, а потім екструдують на провідник.
Існує також інший процес, який називається Monosil. У цьому випадку виробнику кабелів не потрібно купувати дорогий силаново-щеплений поліетилен, він використовує базовий поліетилен, який коштує дешевше та змішується в екструдері з рідким силаном. Собівартість кабелів, ізольованих XLPE за цим процесом, нижча, ніж за процесом Sioplas.
Хоча багато виробників кабелів продовжують закуповувати силано-щеплений поліетилен за методом Sioplas, деякі виробники, прагнучи гарантувати нижчу собівартість кабелів, виготовлених з одночасно такою ж високою якістю ізоляції з XLPE, обирають використання процесу Monosil з рідким силаном.
У цьому конкретному контексті компанія LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., а точніше її філія з виробництва сировини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., забезпечує постачання високоякісного рідкого силану всім своїм клієнтам, які бажають працювати за процесом Monosil з нашим рідким силаном.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., а точніше її філія з виробництва сировини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., є найкращим партнером для виробників, які бажають скористатися перевагами методу Monosil з нашим рідким силаном.
У березні цього року ми отримали велике замовлення від одного з найбільших туніських клієнтів на цей вид продукції, і найкраще ще попереду. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., а точніше її філія з сировини ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., заохочує використання процесу Monosil з нашим рідким силаном і пропонує свою непохитну технічну підтримку будь-якому виробнику, зацікавленому в цьому методі.
Час публікації: 05 жовтня 2022 р.