Ці процеси широко використовуються у виробничих процесах 1000 вольт мідних кабелів низької напруги, що відповідають стандартам, що діють, наприклад, стандарт IEC 502, а також алюмінієві та алюмінієві сплави ABC відповідають стандартам, що діють, наприклад, стандарт NFC 33-209.
Ці методи виготовлення полягають у змішуванні та екструдуції декількох сполук, а саме термопластичного основного полімеру або суміші термопластичних основних полімерів, силану та каталізатора.
Тому суміш екструдують на кабель для отримання ізоляційної оболонки. Згодом ця суміш зазнає зшивання, а саме об'єднання між молекулами під дією каталізатора, це явище зробить ізоляційну оболонку для кабелів низької напруги 1000 вольт та кабелів алюмінію та алюмінієвого сплаву ABC
Більш механічно стійкий до кращого захисту кабелів від різних механічних напружень під час його використання, таких як подрібнення, але також електричне напруження, наприклад, нагрівання після проходження струму.
Хороше зшивання, отримане в присутності великої кількості води та нагріванням або, природно, на відкритому повітрі є дуже важливим для цього типу кабелю.
Насправді відомо, що фізичні властивості полімерів можуть бути модифіковані шляхом зшивання полімерних ланцюгів. Силанне зшивання та загалом зшивання за допомогою зшивання агента - це широко використовуваний процес для зшивання полімерів.
Існує відомий процес виготовлення кабельних оболонок із силового прищепленого полімеру, а саме процесу Sioplas.
Він складається на першому кроці, який зазвичай називається "прищеплення", при змішуванні базового полімеру, зокрема, термопластичний полімер, наприклад, поліолефін, такий як поліетилен, з розчином, що містить силан
зшиваючий агент та генератор вільних радикалів, таких як перекис. Таким чином, отримується гранула силонового прищепленого полімеру.
На другому етапі цього процесу, який зазвичай називають «сполученням», ця силанована гранула змішується з мінеральними наповнювачами (зокрема, з вогнепальною добавкою), восками (переробними агентами) та стабілізаторами (для запобігання старінню оболонки на кабелі). Потім ми отримуємо з'єднання. Ці два кроки здійснюють виробники матеріалів, які постачають виробників кабелів
Тоді ця сполука знаходиться на третьому етапі екструзії і конкретніше на виробниках кабелів, змішана з барвником і каталізатором, в гвинтовому екструде, потім екструде на провідник.
Також є ще один процес, який називається монозильним процесом, у цьому випадку виробнику кабелю не потрібно купувати дорогий силановий поліетилен, він використовує базовий поліетилен, який коштує менше і змішується в екструдері з рідким силаном. Вартість вартості кабелів, утеплена XLPE з цим процесом, нижча, ніж у процесі SIOPLAS.
Хоча багато виробників кабелів продовжують купувати силоновий прищеплений поліетилен за методом Sioplas, деякі виробники, які їх хвилюють, гарантують меншу вартість вартості кабелів, вироблених одночасно однаково хорошою якістю ізоляції XLPE, вирішили використовувати монозильний процес з рідким силаном.
У цьому конкретному контексті Lint Top Cable Technology Co., Ltd. і точніше його відділення для сировини One World Cable Materials Co., Ltd. Забезпечує пропозицію високоякісного рідкого силану для всіх його клієнтів, які бажають співпрацювати з монозильним процесом з нашим рідким силаном.
ТОГА ТОГАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ CO., LTD. і точніше його відділення для сировини One World Cable Materials Co., Ltd. є найкращим партнером для продюсерів, які бажають використовувати переваги методу моносили з нашим рідким силаном.
Ми отримали протягом цього місяця березня велике замовлення від великого туніського клієнта для такого виду продукту, і найкраще ще не буде. ТОГА ТОГАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ CO., LTD. і точніше його відділення для сировини One World Cable Materials Co., Ltd. Заохочує використання моносильного процесу з нашим рідким силаном та пропонує непохитну технічну підтримку будь -якому виробнику, зацікавленому в цьому методі.
Час посади: жовтень-05-2022