Ці процеси широко використовуються у виробничих процесах 1000-вольтових мідних кабелів низької напруги, які відповідають чинним стандартам, наприклад, стандарту IEC 502, а алюмінієві та алюмінієві сплавні кабелі ABC відповідають чинним стандартам, наприклад NFC 33-209. стандарт.
Ці методи виробництва складаються зі змішування та екструдування кількох сполук, а саме термопластичного основного полімеру або суміші термопластичного основного полімеру, силану та каталізатора.
Тому суміш екструдується на кабель для отримання ізоляційної оболонки. Згодом ця суміш піддається зшиванню, а саме утворенню містків між молекулами під дією каталізатора, це явище створить ізоляційну оболонку для 1000-вольтових мідних кабелів низької напруги та кабелів ABC з алюмінію та алюмінієвих сплавів
більш механічно стійкий, щоб краще захистити кабелі від різноманітних механічних навантажень під час використання, таких як здавлювання, а також електричних навантажень, таких як нагрівання після проходження струму.
Тому хороше зшивання, отримане у присутності великої кількості води та шляхом нагрівання або також природним шляхом на відкритому повітрі, є дуже важливим для цього типу кабелю.
Фактично відомо, що фізичні властивості полімерів можна змінити шляхом зшивання полімерних ланцюгів. Силанове зшивання та, загалом, зшивання з використанням зшиваючого агента є широко використовуваним процесом для зшивання полімерів.
Відомий процес виготовлення оболонок кабелю з полімеру з щепленим силаном, а саме процес Sioplas.
Він полягає в першому етапі, який зазвичай називається «щепленням», у змішуванні основного полімеру, зокрема термопластичного полімеру, такого як, наприклад, поліолефін, такий як поліетилен, з розчином, що містить силан
зшиваючий агент і генератор вільних радикалів, такий як пероксид. Таким чином отримують гранулу силаноприщепленого полімеру.
На другому етапі цього процесу, який зазвичай називається «компаундуванням», ця щеплена силаном гранула змішується з мінеральними наповнювачами (зокрема, вогнезахисною добавкою), воском (агентами для обробки) і стабілізаторами (для запобігання старінню оболонки кабелю). ). Потім отримуємо з’єднання. Ці два кроки виконуються виробниками матеріалів, які постачають виробників кабелю
Потім на третьому етапі екструзії, а точніше у виробників кабелю, ця суміш змішується з барвником і каталізатором у шнековому екструдері, а потім екструдується на провідник.
Існує ще один процес під назвою Monosil process, у цьому випадку виробнику кабелю не потрібно купувати дорогий силанощеплений поліетилен, він використовує основний поліетилен, який коштує дешевше та змішується в екструдері з рідким силаном. Собівартість кабелів із зшитою поліетиленовою ізоляцією за цим процесом нижча, ніж у випадку з процесом Sioplas.
Незважаючи на те, що багато виробників кабелів продовжують закуповувати поліетилен із щепленим силаном за методом Sioplas, деякі виробники, прагнучи гарантувати нижчу собівартість кабелів, вироблених із ізоляцією із зшитого поліетилену так само високої якості, вирішують використовувати процес Monosil. з рідким силаном.
У цьому конкретному контексті LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. а точніше її філія по сировині ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. забезпечує постачання високоякісного рідкого силану для всіх своїх клієнтів, які бажають працювати з процесом Monosil з нашим рідким силаном.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. а точніше її філія по сировині ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. є найкращим партнером для виробників, які бажають використати переваги методу Monosil з нашим рідким силаном.
Протягом березня цього місяця ми отримали велике замовлення від великого клієнта з Тунісу на цей продукт, і найкраще ще попереду. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. а точніше її філія по сировині ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. заохочує використання процесу Monosil з нашим рідким силаном і пропонує непохитну технічну підтримку будь-якому виробнику, зацікавленому в цьому методі.
Час публікації: 05 жовтня 2022 р