1 Вступ
З швидким розвитком комунікаційних технологій за останнє десятиліття або близько того, поля застосування волоконно -оптичних кабелів розширюється. Оскільки екологічні вимоги до волоконно -оптичних кабелів продовжують збільшуватися, так і вимоги до якості матеріалів, що використовуються у волоконно -оптичних кабелях. Волокно-оптична стрічка з блокування води-це звичайний матеріал для блокування води, що використовується у волоконно-оптичній кабельній промисловості, роль герметизації, гідроізоляції, вологи та захисту буфера у волоконно-оптичному кабелі широко визнана, а його різновиди та продуктивність постійно вдосконалюються та вдосконалюються при розробці волоконно-оптичного кабелю. В останні роки в оптичний кабель була введена структура «сухого ядра». Цей тип кабельного матеріалу для води, як правило, є комбінацією стрічки, пряжі або покриттям, щоб запобігти проникненню води в ядро кабелю. Зі зростаючим прийняттям волоконно-оптичних кабелів сухого ядра, волоконно-оптичні матеріали з волоконно-ядра швидко замінюють традиційні сполуки на основі нафти на основі нафти на основі нафти. Матеріал сухого ядра використовує полімер, який швидко поглинає воду для утворення гідрогелю, який набрякає і наповнює канали проникнення води кабелю. Крім того, оскільки матеріал сухого ядра не містить липкого жиру, для приготування кабелю для сплайсингу не потрібні жодних серветки, розчинників або очищувачів, а час сплайсингу кабелю значно скорочується. Легка вага кабелю та хороша адгезія між зовнішньою арматурною пряжею та оболонкою не зменшуються, що робить її популярним вибором.
2 Вплив води на механізм кабелю та водостійкості
Основна причина, чому слід вжити різноманітних заходів, що блокують воду,- це те, що вода, що потрапляє в кабель, розкладається на водневі та о-іони, що збільшить втрату передачі оптичного волокна, зменшить продуктивність волокна та скоротить термін експлуатації кабелю. Найпоширеніші заходи блокування води-це наповнення нафтової пасти та додавання стрічки, що блокують воду, яка заповнюється зазором між ядром кабелю та оболонки, щоб запобігти поширенню води та вологи вертикально, тим самим відіграючи роль у блокуючих водах.
Коли синтетичні смоли використовуються у великих кількостях як ізоляторів у волоконно -оптичних кабелях (по -перше, у кабелях), ці ізоляційні матеріали також не застраховані від потрапляння води. Формування «водних дерев» в ізоляційному матеріалі є основною причиною впливу на продуктивність передачі. Механізм, за допомогою якого на ізоляційну матеріал впливає водяні дерева, зазвичай пояснюється наступним чином: Через сильне електричне поле (інша гіпотеза полягає в тому, що хімічні властивості смоли змінюються дуже слабким розрядом прискорених електронів), молекули води проникають через різну кількість мікрокоток, присутніх у обтяженому матеріалі волоконно-оптичного кабелю. Молекули води проникнуть через різну кількість мікро-пірів у матеріалі кабельної оболонки, утворюючи «водні дерева», поступово накопичуючи велику кількість води та розповсюджуючись у поздовжньому напрямку кабелю та впливаючи на продуктивність кабелю. Після років міжнародних досліджень та випробувань, в середині 1980-х, щоб знайти спосіб усунути найкращий спосіб виробляти водні дерева, тобто перед екструзією кабелю, загорнутим у шар водоймового поглинання та розширення водного бар'єру для інгібування та уповільнення росту водних дерев, блокуючи воду в кабелі всередині поздовжнього поширення; У той же час, через зовнішні пошкодження та проникнення води, водний бар'єр також може швидко перекрити воду, а не до поздовжнього розповсюдження кабелю.
3 Огляд кабельного водного бар'єру
3. 1 Класифікація волоконно -оптичних кабельних бар'єрів
Існує багато способів класифікації оптичних кабельних водних бар'єрів, які можна класифікувати відповідно до їх структури, якості та товщини. Загалом, їх можна класифікувати відповідно до своєї структури: двосторонній ламінований водний Терстоп, однобічний покритий водним покриттям та композитною плівкою. Функція водного бар'єру водного бар'єру в основному обумовлена матеріалом для поглинання високої води (званий водним бар'єром), який може швидко набрякати після того, як водний бар'єр зіткнувся з водою, утворюючи великий об'єм гелю (водний бар'єр може поглинати сотні разів більше води, ніж сама по собі), запобігаючи росту водяного дерева та запобігання постійному проникнення та поширенню води. До них належать як природні, так і хімічно модифіковані полісахариди.
Хоча ці природні або напівприродні водопровідні блокатори мають хороші властивості, вони мають два смертельні недоліки:
1) Вони біологічно розкладаються і 2) вони легко легковажні. Це робить їх малоймовірними використанням у волоконно -оптичних кабельних матеріалах. Інший тип синтетичного матеріалу у водному опорі представлений поліакрилатами, які можуть використовуватися як вода протистояти оптичним кабелям, оскільки вони відповідають наступним вимогам: 1) При сухих вони можуть протидіяти напруженню, що утворюються під час виготовлення оптичних кабелів;
2) Коли сухий, вони можуть витримати умови експлуатації оптичних кабелів (термічна цикл від кімнатної температури до 90 ° С), не впливаючи на термін експлуатації кабелю, а також можуть витримувати високі температури протягом коротких періодів часу;
3) Коли вода потрапляє, вони можуть швидко набрякати і утворювати гель зі швидкістю розширення.
4) виробляти високо в'язкий гель, навіть при високій температурі в'язкість гелю стабільна тривалий час.
Синтез водних репелентів може бути широко розділений на традиційні хімічні методи-метод зворотної фази (метод зшивання полімеризації води в маслі), метод їх власного зшивання полімеризації-метод диска, метод опромінення-«кобальт 60» γ-рентгенівський метод. Метод зшивання заснований на методі γ-випромінювання "кобальту 60". Різні методи синтезу мають різний ступінь полімеризації та зшивання, а отже, і дуже суворі вимоги до агента, що блокує вод, необхідний у стрічках, що блокують воду. Згідно з практичним досвідом, лише дуже мало поліакрилатів можуть відповідати вищезазначеним чотирма вимогам, агенти, що блокують воду (водяні абсорбуючі смоли) не можуть використовуватися як сировину для однієї частини зшитого поліакрилату натрію, повинні використовуватися в багатополімерному поперечному способі (тобто різноманітності частини зшитого воді, що перебуває у воді. Основними вимогами є: Поглинання води Множина може досягати приблизно 400 разів, швидкість поглинання води може досягти першої хвилини, щоб поглинати 75% води, поглиненої водою; Вимоги до термічної стійкості сушіння води: тривала температурна стійкість 90 ° C, максимальна робоча температура 160 ° C, миттєва температура стійкості 230 ° C (особливо важлива для фотоелектричного композитного кабелю з електричними сигналами); Поглинання води після утворення вимог до стабільності гелю: після декількох теплових циклів (20 ° С ~ 95 ° С) необхідна стійкість гелю після поглинання води: висока в'язкість гелю та міцність гелю після декількох теплових циклів (20 ° С до 95 ° С). Стабільність гелю значно змінюється залежно від методу синтезу та матеріалів, які використовуються виробником. У той же час, не швидше швидкість розширення, тим краще, деякі продукти однобічні переслідування швидкості, використання добавок не сприяє стабільності гідрогелю, руйнуванням здатності утримання води, але не для досягнення впливу водостійкості.
3.
1) розподіл волокон із зовнішнім виглядом, композитні матеріали без розшарування та порошку, з певною механічною міцністю, придатні для потреб кабелю;
2) Уніфікована, повторювана, стабільна якість, у формуванні кабелю не буде деламовано і вироблятиметься
3) високий тиск розширення, швидка швидкість розширення, хороша стабільність гелю;
4) хороша термічна стабільність, придатна для різних подальших обробки;
5) висока хімічна стабільність, не містить корозійних компонентів, стійких до бактерій та ерозії цвілі;
6) Хороша сумісність з іншими матеріалами оптичного кабелю, стійкістю до окислення тощо.
4 Стандарти продуктивності оптичного кабельного водного бар'єру
Велика кількість результатів досліджень показує, що некваліфікована водостійкість до довгострокової стабільності продуктивності передачі кабелю призведе до великої шкоди. Ця шкода у виробничому процесі та заводському огляді оптичного кабелю волокна важко знайти, але поступово з’являється в процесі закладання кабелю після використання. Тому своєчасна розробка всебічних та точних тестових стандартів, щоб знайти основу для оцінки всіх сторін, може прийняти, стало нагальним завданням. Широкі дослідження, розвідки та експерименти автора на ременах, що блокують воду, забезпечили адекватну технічну основу для розробки технічних стандартів для ременів, що блокують воду. Визначте параметри продуктивності значення водного бар'єру на основі наступного:
1) вимоги до оптичного кабельного стандарту для Waterstop (в основному вимоги оптичного кабельного матеріалу в оптичному стандарті кабелю);
2) досвід виготовлення та використання водних бар'єрів та відповідних звітів про випробування;
3) Результати досліджень щодо впливу характеристик стрічок, що блокують воду, на продуктивність оптичних волоконних кабелів.
4. 1 Зовнішній вигляд
Зовнішній вигляд стрічки з водним бар'єром слід рівномірно розподіляти волокна; Поверхня повинна бути плоскою і вільною від зморшок, складок і сліз; Ширини стрічки не повинно бути розколів; Композитний матеріал повинен бути вільним від розшарування; Стрічка повинна бути щільно намальована, а краї ручної стрічки повинні бути вільними від «форми солом’яної шапки».
4.2 Механічна міцність води
Міцність на розрив води залежить від методу виготовлення поліефірної стрічки, що не вкладається, в тих же кількісних умовах метод віскози кращий, ніж гарячий метод виробництва міцності на розрив продукту, товщина також тонша. Міцність на розрив стрічки водного бар'єру змінюється залежно від того, як кабель обгортається або обгортається навколо кабелю.
Це є ключовим показником для двох ременів, що блокують воду, для яких метод випробування слід об'єднати за допомогою пристрою, рідини та випробувальної процедури. Основний матеріал, що блокує воду, у стрічці, що блокує воду, частково зшитого поліакрилату натрію та його похідними, які чутливі до складу та характеру вимог до якості води, щоб об'єднати стандарт висоти набряку водою, що використовується, використання деіонізованої води повинна бути попередньо (дистильована вода в арбітражі), оскільки не є аніоновою та кіонентичною складовою. Мультиплікатор поглинання водопровідної смоли в різних якостях води сильно різниться, якщо множник поглинання у чистій воді становить 100% від номінального значення; У водопровідній воді він становить від 40% до 60% (залежно від якості води кожного місця розташування); У морській воді - 12%; Підземна вода або жолобна вода є складнішою, важко визначити відсоток поглинання, а його значення буде дуже низькою. Щоб забезпечити ефект водного бар'єру та термін експлуатації кабелю, найкраще використовувати стрічку з водною бар'єрою з висотою набряку> 10 мм.
4.3 Електричні властивості
Взагалі кажучи, оптичний кабель не містить передачі електричних сигналів металевого дроту, тому не передбачають використання напівпровідної стійкості до водної стрічки, лише 33 Ван Ціян тощо: Оптична стрічка з водосховища кабелю
Електричний композитний кабель перед наявністю електричних сигналів, конкретні вимоги відповідно до конструкції кабелю за контрактом.
4.4 Теплова стійкість Більшість різновидів стрічок, що блокують воду, можуть відповідати вимогам теплової стійкості: тривалий температурний стійкість 90 ° C, максимальна робоча температура 160 ° C, миттєва температурна стійкість 230 ° C. Продуктивність стрічки, що блокує воду, не повинна змінюватися через визначений проміжок часу при цих температурах.
Міцність гелю повинна бути найважливішою характеристикою інтумуцентного матеріалу, тоді як швидкість розширення використовується лише для обмеження довжини початкового проникнення води (менше 1 м). Хороший матеріал розширення повинен мати правильну швидкість розширення та високу в'язкість. Поганий матеріал для водного бар'єру, навіть з високою швидкістю розширення та низькою в'язкістю, матиме погані властивості водного бар'єру. Це можна перевірити порівняно з низкою теплових циклів. У гідролітичних умовах гель розпадеться на рідину з низькою в'язкістю, яка погіршить її якість. Це досягається шляхом перемішування чистої водної суспензії, що містить набряклий порошок протягом 2 год. Потім отриманий гель відокремлюють від зайвої води і поміщають у обертовий віскозиметром для вимірювання в'язкості до і через 24 год при 95 ° С. Різниця в стабільності гелю можна побачити. Зазвичай це проводиться циклами 8 год від 20 ° С до 95 ° С і 8 год від 95 ° С до 20 ° С. Відповідні німецькі стандарти потребують 126 циклів 8 год.
4. Оскільки сумісність потребує тривалого часу, щоб стати очевидним, необхідно використовувати прискорене випробування на старіння, тобто зразок кабельного матеріалу витирається чистим, загортається шаром сухій водопровідній стрічці і зберігається в постійній температурній камері при 100 ° С протягом 10 днів, після чого якість зважує. Міцність на розрив та подовження матеріалу не повинні змінюватися більш ніж на 20% після тесту.
Час посади: 22-2022