Полібутилентерефталат(ПБТ) — це напівкристалічний, термопластичний насичений поліестер, зазвичай молочно-білого кольору, гранульована тверда речовина за кімнатної температури, яка зазвичай використовується у виробництві термопластичного вторинного покривного матеріалу для оптичних кабелів.
Вторинне покриття оптичного волокна є дуже важливим процесом у виробництві оптичного волокна. Простіше кажучи, додавання захисного шару до первинного покриття оптичного волокна або буферного шару може покращити здатність оптичного волокна протистояти поздовжнім та радіальним напруженням і полегшити подальшу обробку оптичного волокна. Оскільки матеріал покриття розташований близько до оптичного волокна, він має більший вплив на характеристики оптичного волокна, тому матеріал покриття повинен мати малий коефіцієнт лінійного розширення, високу кристалічність після екструзії, добру хімічну та термічну стабільність, гладкі внутрішні та зовнішні стінки шару покриття, певну міцність на розрив та модуль Юнга, а також хороші технологічні характеристики. Покриття волокон зазвичай поділяється на дві категорії: вільне покриття та щільне покриття. Серед них матеріал вільної оболонки, який використовується в покритті вільної оболонки, - це вторинний шар покриття, екструдований у вільній обмотці зовні первинного покриття волокна.
ПБТ – це поширений матеріал для виготовлення вільних рукавів з чудовими властивостями формування та обробки, низьким поглинанням вологи та високою вартістю. В основному використовується вПБТмодифікація, волочіння дроту PBT, обсадка, волочіння плівки та інші галузі. PBT має добрі механічні властивості (такі як опір розтягу, опір вигину, опір бічному тиску), добру стійкість до розчинників, олієстійкість, хімічну корозійну стійкість, а волокниста паста, кабельна паста та інші компоненти кабелю мають добру сумісність, а також відмінні показники обробки литтям, низьке поглинання вологи, економічну ефективність. Його основні технічні характеристики включають: власну в'язкість, межу текучості, модуль пружності на розтяг та вигин, ударну в'язкість (надріз), коефіцієнт лінійного розширення, водопоглинання, стійкість до гідролізу тощо.
Однак, зі зміною структури волоконного кабелю та робочого середовища, до волоконно-буферних втулок висуваються додаткові вимоги. Виробники оптичних кабелів ставлять перед собою такі цілі: висока кристалізація, низька усадка, низький коефіцієнт лінійного розширення, висока в'язкість, висока міцність на стиск, відмінна хімічна стійкість, хороші технологічні характеристики та низька вартість матеріалів. Наразі існують недоліки у застосуванні та ціні променевих трубок з матеріалу PBT, і зарубіжні країни почали використовувати сплави PBT для заміни чистих матеріалів PBT, що зіграло позитивний ефект та роль. Наразі кілька великих вітчизняних кабельних компаній активно готуються до цього, компанії, що виробляють кабельні матеріали, потребують постійних технологічних інновацій, досліджень та розробок нових матеріалів.
Звичайно, в загальній галузі PBT, застосування волоконно-оптичних кабелів займає лише невелику частину ринку PBT. Згідно з галузевими джерелами, в усій галузі PBT більшу частину ринку займають дві галузі: автомобільна та енергетична. Роз'єми, реле та інші вироби з модифікованих PBT-матеріалів широко використовуються в автомобільній, електронній та електричній техніці, механічному обладнанні та інших галузях, і навіть PBT має застосування в текстильній галузі, наприклад, щетина зубних щіток також виготовлена з PBT. Нижче наведено загальні застосування PBT у різних галузях:
1. Електронні та електричні поля
Матеріали PBT широко використовуються в електроніці та електротехніці, таких як розетки, вилки, електронні розетки та інші побутові електродеталі. Оскільки матеріал PBT має хороші ізоляційні властивості та стійкість до високих температур, він дуже підходить для корпусів, кронштейнів, ізоляційних листів та інших частин електронного та електричного обладнання. Крім того, матеріали PBT також можна використовувати для виготовлення задньої кришки РК-екранів, корпусів телевізорів тощо.
2. Автомобільна галузь
PBT матеріали також широко використовуються в автомобільній галузі. Завдяки своїм перевагам стійкості до високих температур, корозії та зносостійкості, PBT матеріали широко використовуються у виробництві автомобільних деталей, таких як впускний колектор, корпус масляного насоса, корпус датчика, компоненти гальмівної системи тощо. Крім того, PBT матеріали також можна використовувати для підголівників автомобільних сидінь, механізмів регулювання сидінь тощо.
3. Машинобудування
У машинобудуванні матеріали PBT часто використовуються для виготовлення ручок інструментів, перемикачів, кнопок тощо. Матеріал PBT має чудову механічну міцність та зносостійкість, може витримувати різні механічні навантаження та має добру хімічну корозійну стійкість, що підходить для різних деталей у галузі машинобудування.
4. Індустрія медичного обладнання
Матеріал PBT має добру стійкість до високих температур та високу хімічну стабільність, що дуже підходить для виробництва медичних виробів. Наприклад, матеріали PBT можна використовувати для виготовлення корпусів медичних виробів, труб, з'єднувачів тощо. Крім того, матеріали PBT також можна використовувати для виготовлення медичних шприців, інфузійних наборів та різних терапевтичних інструментів.
5. Оптичний зв'язок
У галузі оптичного зв'язку PBT широко використовується у виробництві оптичних кабелів як поширений матеріал для вільних оболонок. Крім того, PBT матеріали широко використовуються в оптичних пристроях. Завдяки своїм добрим оптичним властивостям та високій термостійкості, PBT матеріали використовуються для виготовлення волоконно-оптичних з'єднувачів, волоконно-оптичних розподільних рам тощо. Крім того, PBT матеріали також можна використовувати для виготовлення лінз, дзеркал, вікон та інших оптичних компонентів.
З точки зору всієї галузі, в останні роки відповідні підприємства прагнуть розробки різноманітних застосувань нових технологій та нових продуктів, а ПБТ розвивався в напрямку високої продуктивності, функціоналізації та диверсифікації. Чиста ПБТ-смола має низькі міцність на розтяг, міцність на вигин та модуль вигину, що не може широко використовуватися в промисловості, тому для потреб промисловості промисловість модифікує ПБТ для покращення його функціональності. Наприклад, до ПБТ додають скловолокно – скловолокно має такі переваги, як міцність на розтяг, простий процес наповнення та низька вартість. Додавання скловолокна до ПБТ дозволяє реалізувати початкові переваги ПБТ-смоли, значно покращуючи міцність на розтяг, міцність на вигин та ударну в'язкість виробів з ПБТ.
Наразі основними методами, що використовуються в країні та за кордоном, є модифікація кополімеризацією, модифікація наповнювачів неорганічними матеріалами, нанокомпозитна технологія, модифікація змішуванням тощо для покращення комплексних характеристик ПБТ. Модифікація ПБТ-матеріалів в основному зосереджена на таких аспектах, як висока міцність, висока вогнестійкість, низька деформація, низькі опади та низька діелектрична міцність.
Загалом, що стосується всієї галузі ПБТ, попит на застосування в різних галузях все ще дуже значний, а різні модифікації відповідно до ринкового попиту також є спільними цілями досліджень та розробок підприємств галузі ПБТ.
Час публікації: 17 грудня 2024 р.