Кабельна оболонка (також відома як зовнішня оболонка або оболонка) - це самий зовнішній шар кабелю, оптичного кабелю або дроту, як найважливіший бар'єр у кабелі для захисту внутрішньої конструкційної безпеки, захист кабелю від зовнішнього тепла, холодного, вологого, ультрафіолетового, озону або хімічного та механічного ураження під час та після інсталяції. Кабельна обшивка не призначена для заміни арматури всередині кабелю, але вони також можуть забезпечити досить високий рівень обмеженого захисту. Крім того, кабельна оболонка також може зафіксувати форму та форму затопленого провідника, а також екрануючий шар (якщо вони присутні), тим самим мінімізуючи перешкоди в електромагнітній сумісності кабелю (EMC). Це важливо для забезпечення послідовної передачі потужності, сигналу або даних у кабелі або дроті. Обшивка також відіграє важливу роль у міцності оптичних кабелів та проводів.
Існує багато типів матеріалів для канатної оболонки, зазвичай використовувані матеріали для кабельної оболонки - це -зшитий поліетилен (XLPE), політетрафторетилен (PTFE), фторований етилен пропілен (FEP), перфтороалккси -смола (PFA), поліуретан (PUR),поліетилен (ПЕ), термопластичний еластомер (TPE) іПолівінілхлорид (ПВХ), Кожен має різні характеристики продуктивності.
Вибір сировини для обшивки кабелю повинен спочатку враховувати пристосованість до навколишнього середовища та сумісність використання роз'ємів. Наприклад, надзвичайно холодне середовище може знадобитися обшивка кабелю, яка залишається гнучкою при дуже низьких температурах. Вибір правильного матеріалу для обшивки має вирішальне значення для визначення найкращого оптичного кабелю для кожного застосування. Тому важливо зрозуміти, якою метою повинен відповідати оптичний кабель або дріт та які вимоги він повинен відповідати.
Полівінілхлорид (ПВХ)- це загально використовуваний матеріал для обшивки кабелю. Він виготовлений з полівінілхлоридної смоли, додавання стабілізатора, пластифікатора, неорганічних наповнювачів, таких як карбонат кальцію, добавки та мастила тощо, шляхом змішування та замішування та екструзії. Він має хороші фізичні, механічні та електричні властивості, при цьому хороша стійкість до погоди та хімічна стабільність також можуть покращити свою продуктивність, додаючи різні добавки, такі як полум'я, теплостійкість тощо.
Метод виробництва оболонки кабелю ПВХ - додати частинки ПВХ до екструдера та екструдувати їх під високою температурою та тиском, утворюючи трубчасту оболонку кабелю.
Переваги кабельної куртки з ПВХ дешеві, прості в обробці та встановлення, та широкий спектр додатків. Його часто використовують у кабелях низької напруги, зв'язку, будівельних проводах та інших полях. Однак висока температурна стійкість, стійкість до холоду, резистентність до УФ та інші властивості обшивки кабелю ПВХ відносно слабкі, що містять шкідливі речовини в навколишньому середовищі та людському тілі, і є багато проблем при застосуванні до спеціальних середовищ. З підвищенням екологічної обізнаності людей та вдосконалення вимог до матеріальних продуктивності, вищу вимоги були висунуті для матеріалів ПВХ. Тому в деяких спеціальних областях, таких як авіація, аерокосмічна, ядерна енергетика та інші поля, обшивка кабелю з ПВХ.
Поліетилен (ПЕ)- звичайний матеріал кабельної оболонки. Він має хороші механічні властивості та хімічну стабільність, і має хорошу теплостійкість, стійкість до холоду та стійкість до погоди. Кабельна оболонка PE можна вдосконалити, додавши добавки, такі як антиоксиданти, поглиначі УФ тощо.
Метод виробництва оболонки PE -кабелю схожий на ПВХ, а частинки PE додаються до екструдера і екструдують під високою температурою та тиском, утворюючи трубчасту оболонку кабелю.
Кабельна оболонка PE має переваги хорошої стійкості до екологічного старіння та резистентності до УФ, тоді як ціна відносно низька, широко використовується в оптичних кабелях, кабелях низької напруги, кабелів зв'язку, видобуток кабелів та інших полях. Поперечний поліетилен (XLPE)-це матеріал кабельної оболонки з високими електричними та механічними властивостями. Він виробляється за допомогою зшиваючих поліетиленових матеріалів при високих температурах. Реакція зшивання може зробити поліетиленовий матеріал утворювати тривимірну мережеву структуру, що робить його високою міцністю та високою температурою. Кабельна обшивка XLPE широко використовується в полі кабелів високої напруги, таких як лінії електропередачі, підстанції тощо. Він має чудові електричні властивості, механічну міцність та хімічну стійкість, але також має чудову тепловідповідальність та стійкість до погоди.
Поліуретан (PUR)відноситься до групи пластмас, розробленої наприкінці 1930 -х. Він виробляється хімічним процесом, який називається додаванням полімеризації. Сировина зазвичай є нафтою, але рослинні матеріали, такі як картопля, кукурудзяний або цукровий буряк, також можуть використовуватися у виробництві. PUR - це часто використовуваний матеріал для обшивки кабелю. Це еластомерний матеріал з відмінною стійкістю до зносу, стійкістю до старіння, стійкістю до масла та кислотною та лужною стійкістю, при цьому має хорошу механічну міцність та пружні властивості відновлення. Кабельну оболонку можна вдосконалити, додавши різні добавки, такі як полум'я, стійкі до температури, тощо.
Метод виробництва оболонки кабелю PUR полягає в тому, щоб додати частинки PUR до екструдера та видати їх під високою температурою та тиском, утворюючи трубчасту оболонку кабелю. Поліуретан має особливо хороші механічні властивості.
Матеріал має відмінну стійкість до зносу, стійкість до різання та стійкість до сліз, і залишається дуже гнучким навіть при низьких температурах. Це робить PUR особливо придатним для додатків, які потребують динамічного руху та вигину, таких як буксирні ланцюги. У робототехнічних програмах кабелі з обрізкою Pur можуть без проблем витримувати мільйони циклів згинання або сильних кручення сил. PUR також має сильну стійкість до олії, розчинників та ультрафіолетового випромінювання. Крім того, залежно від складу матеріалу, він не містить галогену та полум'я, що є важливими критеріями для кабелів, сертифікованих та використовуються у Сполучених Штатах. Кабелі PUR зазвичай використовуються в будівництві машин та заводів, промислової автоматизації та автомобільній промисловості.
Хоча оболонка кабелю PUR має хороші фізичні, механічні та хімічні властивості, його ціна відносно висока і не підходить для недорогих випадків масового виробництва.
Поліуретановий термопластичний еластомер (TPU)- це часто використовуваний матеріал для обшивки кабелю. На відміну від поліуретану еластомеру (PUR), TPU - це термопластичний матеріал з хорошою процесамністю та пластичністю.
Кабельна оболонка TPU має хорошу стійкість до зносу, стійкість до масла, кислота та стійкість до лугу та стійкість до погоди, і має хорошу механічну міцність та пружні показники відновлення, які можуть адаптуватися до складного механічного руху та вібраційного середовища.
Кабельна оболонка TPU виготовляється шляхом додавання частинок TPU до екструдера та екструдування їх під високою температурою та тиском, утворюючи трубчасту оболонку кабелю.
Кабельна обшивка TPU широко використовується в промисловій автоматизації, обладнанні верстатів, системах управління рухом, роботами та іншими полями, а також автомобілями, кораблями та іншими полями. Він має хорошу стійкість до зносу та пружні показники відновлення, може ефективно захистити кабель, але також має відмінну високу температуру та низьку стійкість до температури.
У порівнянні з PUR, обшивка кабелю TPU має перевагу хороших продуктивності та пластичності, що може адаптуватися до більшої кількості вимог до розміру та форми кабелю. Однак ціна обшивки кабелю TPU відносно висока, і вона не підходить для недорогих випадків масового виробництва.
Силіконова гума (PU)- це часто використовуваний матеріал для обшивки кабелю. Це органічний полімерний матеріал, який по черзі відноситься до основного ланцюга, що складається з атомів кремнію та кисню, а атом кремнію зазвичай з'єднаний з двома органічними групами гуми. Звичайна силіконова гума в основному складається з силіконових ланцюгів, що містять метильні групи, і невелику кількість вініл. Впровадження фенільної групи може покращити високу та низьку температуру силіконової гуми, а введення трифторопропілу та ціанідної групи може покращити температуру стійкості та стійкості до масла силіконової гуми. PU має хорошу стійкість до високої температури, стійкість до холоду та стійкість до окислення, а також має хороші властивості м'якості та еластичного відновлення. Силіконова гумова кабельна оболонка може покращити свою продуктивність, додавши різні добавки, такі як стійкі до зносу агентів, масляні агенти тощо.
Метод виробництва оболонки силіконового гумового кабелю полягає у додаванні до екструдера силіконової гумової суміші та видачі її під високою температурою та тиском, утворюючи трубчасту оболонку кабелю. Силіконова гумова кабельна оболонка широко використовується при високому температурі та високому тиску, вимогах до погоди, таких як аерокосмічна, атомні електростанції, нафтохімічні, військові та інші поля.
Він має хорошу стійкість до високої температури та стійкість до окислення, може стабільно працювати при високому температурі, високому тиску, сильному корозійному середовищі, але також має хорошу механічну міцність та ефективність відновлення пружності, може адаптуватися до складного механічного руху та вібраційного середовища.
Порівняно з іншими матеріалами для обшивки кабелю, обшивка силіконового гумового кабелю має більш високу стійкість до температури та стійкість до окислення, але також має хорошу м'якість та пружні показники відновлення, придатні для більш складних робочих умов. Однак ціна на оболонку силіконового гумового кабелю відносно висока, і вона не підходить для недорогих, масових випадків виробництва.
Політетрафторетилен (PTFE)- це загальноприйнятий матеріал для обшивки кабелю, також відомий як політетрафторетилен. Це полімерний матеріал з відмінною резистентністю до корозії, високою температурою та хімічною стійкістю, і може стабільно працювати в екстремальних температурних, високих тиску та сильних корозійних середовищах. Крім того, фтор -пластмаси також мають хороші властивості полум'я та стійкість до зносу.
Метод виробництва фтор -пластикової оболонки кабелю полягає в тому, щоб додати до екструдера фто -пластикові частинки та екструдувати їх під високою температурою та тиском, утворюючи трубчасту оболонку кабелю.
Фтор-пластикова канатна оболонка широко використовується в аерокосмічних, атомних електростанціях, нафтохімічних та інших полях високого класу, а також напівпровідників, оптичних комунікацій та інших полів. Він має відмінну резистентність до корозії та високу температуру, може стабільно працювати при високому температурі, високому тиску, сильному корозійному середовищі тривалий час, але також має хорошу механічну силу та пружні показники відновлення, може адаптуватися до складного механічного руху та вібраційного середовища.
Порівняно з іншими матеріалами кабельної оболонки, фтор -пластикова канатна оболонка має більш високу стійкість до корозії та високотемпературну стійкість, що підходить для більш екстремальних робочих умов. Однак ціна фтор-пластикової кабельної оболонки відносно висока, і вона не підходить для недорогих, масових випадків виробництва.
Час посади:-14-2024 жовтня