Структура кабелю здається простим, насправді кожен його компонент має власну важливу мету, тому кожен компонентний матеріал повинен бути ретельно обраний під час виготовлення кабелю, щоб забезпечити надійність кабелю, виготовленого з цих матеріалів під час роботи.
1. Провідний матеріал
Історично матеріали, що використовуються для провідників силових кабелів, були мідними та алюмінієвими. Натрій також був коротко суджений. Мідь та алюміній мають кращу електропровідність, а кількість міді порівняно менше при передачі одного і того ж струму, тому зовнішній діаметр мідного провідника менший, ніж у алюмінієвого провідника. Ціна алюмінію значно нижча, ніж мідь. Крім того, оскільки щільність міді більша, ніж у алюмінію, навіть якщо поточна ємність, що переносить, поперечний переріз алюмінієвого провідника більший, ніж у мідного провідника, але алюмінієвий кабель провідника все ще легший, ніж кабель провідника міді.
2. Ізоляційні матеріали
Існує багато ізоляційних матеріалів, якими може користуватися кабелі Power Power, навіть включаючи технологічно зрілі просочені паперові ізоляційні матеріали, які успішно використовуються більше 100 років. Сьогодні екструдована полімерна ізоляція широко прийнята. Екструдовані полімерні ізоляційні матеріали включають PE (LDPE та HDPE), XLPE, WTR-XLPE та EPR. Ці матеріали є термопластичними, а також термозетками. Термопластичні матеріали деформуються при нагріванні, тоді як термореактивні матеріали зберігають свою форму при робочих температурах.
2.1. Паперова ізоляція
На початку їх роботи кабелі ізоленого паперу несуть лише невелике навантаження і відносно доглянуті. Однак користувачі живлення продовжують робити кабель, що перевозить все більше і більш високим навантаженням, оригінальні умови використання вже не підходять для потреб поточного кабелю, то оригінальний хороший досвід не може представляти майбутню роботу кабелю, повинен бути хорошим. В останні роки рідко використовуються паперові кабелі.
2.2.ПВХ
ПВХ все ще використовується як ізоляційний матеріал для кабелів низької напруги 1 кВ, а також є матеріалом для обшивки. Однак застосування ПВХ в кабельній ізоляції швидко замінюється на XLPE, а застосування в оболонці швидко замінюється лінійним поліетиленом низької щільності (LLDPE), поліетиленом середньої щільності (MDPE) або поліетиленом високої щільності (HDPE), а не PVC-кабелів мають нижчі витрати життєвого циклу.
2.3. Поліетилен (ПЕ)
Поліетилен низької щільності (LDPE) був розроблений у 1930-х роках і тепер використовується як основна смола для зшитого поліетилену (XLPE) та водостійких дерев, що зшитих поліетилену (WTR-XLPE). У термопластичному стані максимальна робоча температура поліетилену становить 75 ° С, що нижча за робочу температуру паперових ізольованих кабелів (80 ~ 90 ° C). Ця проблема була вирішена з появою зшитого поліетилену (XLPE), який може відповідати або перевищувати температуру обслуговування кабелів ізольованих папером.
2.4.Зшитого поліетилену (XLPE)
XLPE-це термореактивний матеріал, виготовлений шляхом змішування поліетилену низької щільності (LDPE) з зшиваючим агентом (наприклад, пероксидом).
Максимальна робоча температура провідника ізольованого кабелю XLPE становить 90 ° C, випробування на перевантаження-до 140 ° C, а температура короткого замикання може досягати 250 ° C. XLPE має чудові діелектричні характеристики і може бути використана в діапазоні напруги від 600 В до 500 кВ.
2,5. Поперечний поліетилен зчепленого дерева (WTR-XLPE)
Явище водяного дерева зменшить термін служби кабелю XLPE. Існує багато способів зменшити ріст води, але одним із найпоширеніших-це використовувати спеціально інженерні ізоляційні матеріали, розроблені для інгібування росту водних дерев, що називаються водостійкими дерев’яними поліетиленами WTR-XLPE.
2.6. Етилен пропіленовий гума (EPR)
EPR - це термореактивний матеріал, виготовлений з етилену, пропілену (іноді третій мономер), а сополімер трьох мономерів називається гумовою етиленом пропілену (EPDM). У широкому діапазоні температури EPR завжди залишається м'яким і має хорошу стійкість до корони. Однак діелектрична втрата матеріалу EPR значно вища, ніж у XLPE та WTR-XLPE.
3. Процес вулканізації ізоляції
Процес зшивання є специфічним для використовуваного полімеру. Виробництво зшитого полімерів починається з матричного полімеру, а потім додається стабілізатори та зшивання, щоб утворити суміш. Процес зшивання додає більше точок підключення до молекулярної структури. Після зшитого, полімерний молекулярний ланцюг залишається еластичним, але не може бути повністю розірваний у розплави рідини.
4. Провідник екранування та ізоляційні екранування матеріалів
Напівпровідний екранований шар екструдований на зовнішній поверхні провідника та ізоляції для рівномірного електричного поля та для стримування електричного поля в утепленому кабелі. Цей матеріал містить інженерний ступінь вуглецевого чорного матеріалу, що дозволяє екранувати шар кабелю для досягнення стабільної провідності в необхідному діапазоні.
Час посади: 12-2024 квітня