Промисловість дроту та кабелю відноситься до «важких матеріалів і легкої промисловості», і вартість матеріалів становить приблизно від 65% до 85% вартості продукту. Таким чином, вибір матеріалів із прийнятним співвідношенням продуктивності та ціни для забезпечення якості матеріалів, що надходять на завод, є одним із важливих шляхів зниження собівартості продукції та підвищення конкурентоспроможності підприємств.
Як тільки виникне проблема з сировиною кабелю, кабель, безумовно, матиме проблему, наприклад, вміст міді в ціні на мідь, якщо він занадто низький, він повинен відрегулювати процес, інакше він вироблятиме некваліфіковану продукцію та завдають збитків. Тож сьогодні ми також можемо розглянути ці «чорні матеріали» із сировини для дроту та кабелю:
1. Мідний стрижень: виготовлений із переробленої міді, зміна кольору поверхні внаслідок окислення, недостатнє натягнення, не круглий тощо.
2. ПВХ-пластик: домішки, термічна втрата ваги некваліфікована, екструзійний шар має пори, важко пластифікувати, колір неправильний.
3. Ізоляційний матеріал із зшитого поліетилену: час захисту від горіння короткий, легке раннє зшивання тощо.
4. Силановий зшиваючий матеріал: температура екструзії погано контролюється, термічне розширення погане, шорсткість поверхні тощо.
5. Мідна стрічка: нерівномірна товщина, зміна кольору внаслідок окислення, недостатній натяг, відшарування, розм’якшення, жорстка, коротка головка, погане з’єднання, плівка фарби або шар цинку відсутні тощо.
6. Сталевий дріт: зовнішній діаметр занадто великий, цинковий шар відсутній, недостатньо оцинкований, коротка головка, недостатнє натягнення тощо.
7. PP заповнює мотузку: поганий матеріал, нерівний діаметр, погане з'єднання тощо.
8. ПЕ наповнювальна стрічка: тверда, легко зламати, кривизна нерівна.
9. Стрічка з флізеліну: фактична товщина товару не відповідає версії, напруга недостатня, а ширина нерівна.
10. ПВХ стрічка: товста, недостатній натяг, коротка головка, неоднакова товщина тощо.
11. Вогнетривка слюдяна стрічка: розшарування, недостатній натяг, липкий, зморшкуватий стрічковий диск тощо.
12. Мотузка з мінеральної вати, яка не містить лугу: нерівномірна товщина, недостатнє натягнення, більше з’єднань, порошок, що легко падає, тощо.
13. Пряжа зі скловолокна: товста, витяжна, щільність плетіння невелика, змішані органічні волокна, легко розриваються тощо.
14.Вогнезахисна стрічка з низьким вмістом диму, що не містить галогенів: легко зламати, стрічка зморщується, малюнок, поганий вогнезахисний, дим тощо.
15. Термозбіжна кришка: специфікації та розміри не допускаються, погана пам'ять матеріалу, довготривала усадка, низька міцність тощо.
Тому виробникам проводів і кабелів потрібно бути особливо уважними при виборікабельна сировина. По-перше, має бути проведено комплексне тестування зразка, щоб переконатися, що сировина відповідає технічним вимогам і стандартам якості продукту. По-друге, зверніть пильну увагу на кожен параметр продукту, щоб переконатися, що він відповідає специфікаціям конструкції та вимогам практичного застосування. Крім того, також необхідно провести всебічне дослідження постачальників сировини для дроту та кабелю, включаючи перевірку їхньої кваліфікації та довіри, оцінку їх виробничих потужностей та технічного рівня, щоб переконатися, що якість закупленої сировини є надійною, а продуктивність – належною. стабільний. Тільки шляхом суворого контролю ми можемо забезпечити якість і безпеку кабельно-провідникової продукції.
Час публікації: 28 травня 2024 р