1. Огляд
Зі швидким розвитком інформаційно-комунікаційних технологій оптичні кабелі, як основний носій сучасної передачі інформації, мають дедалі вищі вимоги до продуктивності та якості.Полібутилентерефталат (ПБТ)Як термопластичний інженерний пластик з чудовими комплексними характеристиками, він відіграє важливу роль у виробництві оптичних кабелів. ПБТ утворюється шляхом конденсаційної полімеризації диметилтерефталату (ДМТ) або терефталевої кислоти (ТПА) та бутандіолу після етерифікації. Це один з п'яти універсальних інженерних пластмас, спочатку розроблений компанією GE та промислово освоєний у 1970-х роках. Хоча його виробництво почалося відносно пізно, він розвивався надзвичайно швидко. Завдяки чудовим комплексним характеристикам, високій технологічності та високій вартості, він широко використовується в електроприладах, автомобілях, зв'язку, побутовій техніці та інших галузях. Особливо у виробництві оптичних кабелів, він в основному використовується у виробництві волоконно-оптичних трубок і є незамінним типом високопродуктивного кабельного матеріалу в сировині для оптичних кабелів.
ПБТ – це молочно-білий напівпрозорий до непрозорого напівкристалічного поліестеру з чудовою термостійкістю та стабільністю обробки. Його молекулярна структура – [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Порівняно з ПЕТ, він має на дві метиленові групи більше в сегментах ланцюга, що надає його основному молекулярному ланцюзі спіральної структури та кращої гнучкості. ПБТ не стійкий до сильних кислот та сильних лугів, але може протистояти більшості органічних розчинників та розкладається за високих температур. Завдяки своїм чудовим фізичним властивостям, хімічній стабільності та продуктивності обробки, ПБТ став ідеальним конструкційним матеріалом в галузі оптичних кабелів та широко використовується в різних виробах ПБТ для кабелів зв'язку та оптичних кабелів.
2. Характеристики ПБТ-матеріалів
ПБТ зазвичай використовується у вигляді модифікованих сумішей. Додавання антипіренів, армуючих добавок та інших методів модифікації дозволяє додатково покращити його термостійкість, електроізоляцію та технологічні характеристики. ПБТ має високу механічну міцність, добру в'язкість та зносостійкість, а також може ефективно захищати оптичні волокна всередині оптичного кабелю від механічних пошкоджень, пов'язаних з навантаженням. Як один із поширених сировинних матеріалів для оптичних кабелів, смола ПБТ забезпечує хорошу гнучкість та стабільність оптичних кабельних виробів, зберігаючи при цьому структурну міцність.
Тим часом, він має високу хімічну стабільність і може протистояти різним агресивним середовищам, забезпечуючи довготривалу стабільну роботу оптичних кабелів у складних середовищах, таких як вологість і сольовий туман. Матеріал PBT має чудову термостабільність і може підтримувати стабільну роботу навіть у високотемпературних середовищах, що робить його придатним для застосування в оптичних кабелях у різних температурних зонах. Він має чудові технологічні характеристики і може бути сформований екструзією, литтям під тиском та іншими методами. Він підходить для збірок оптичних кабелів різних форм і структур і є високопродуктивним інженерним пластиком, який широко використовується у виробництві кабелів.
3. Застосування ПБТ в оптичних кабелях
У процесі виробництва оптичного кабелю PBT в основному використовується у виробництві трубчастих матеріалів дляоптичні волокнаЙого висока міцність і жорсткість дозволяють ефективно підтримувати та захищати оптичні волокна, запобігаючи пошкодженням, спричиненим фізичними факторами, такими як вигин і розтягування. Крім того, матеріал PBT має чудову термостійкість і стійкість до старіння, що допомагає підвищити стабільність і надійність оптичних кабелів під час тривалої експлуатації. Це один з основних матеріалів PBT, що використовуються в оптичних кабелях наразі.
ПБТ також часто використовується як зовнішня оболонка оптичних кабелів. Оболонка повинна мати не лише певну механічну міцність, щоб витримувати зміни зовнішнього середовища, але й відмінну зносостійкість, стійкість до хімічної корозії та стійкість до ультрафіолетового старіння, щоб забезпечити термін служби оптичного кабелю під час прокладання на відкритому повітрі, у вологому або морському середовищі. Оболонка оптичного кабелю має високі вимоги до продуктивності обробки та адаптивності ПБТ до навколишнього середовища, і смола ПБТ демонструє хорошу сумісність із застосуванням.
У системах з'єднань оптичних кабелів ПБТ також може використовуватися для виготовлення ключових компонентів, таких як з'єднувальні коробки. Ці компоненти повинні відповідати суворим вимогам щодо герметизації, гідроізоляції та стійкості до атмосферних впливів. Матеріал ПБТ, завдяки своїм чудовим фізичним властивостям та структурній стабільності, є надзвичайно підходящим вибором і відіграє важливу роль структурної опори в системі сировини для оптичних кабелів.
4. Застереження щодо обробки
Перед процесом лиття під тиском ПБТ необхідно сушити при температурі від 110℃ до 120℃ протягом приблизно 3 годин, щоб видалити адсорбовану вологу та уникнути утворення бульбашок або крихкості під час обробки. Температуру лиття слід контролювати в межах від 250℃ до 270℃, а температуру форми рекомендується підтримувати на рівні від 50℃ до 75℃. Оскільки температура склування ПБТ становить лише 22℃, а швидкість кристалізації при охолодженні висока, час його охолодження відносно короткий. Під час процесу лиття під тиском необхідно запобігати занадто низькій температурі сопла, що може призвести до блокування каналу потоку. Якщо температура циліндра перевищує 275℃ або розплавлений матеріал залишається занадто довго, це може призвести до термічної деградації та окрихчення.
Рекомендується використовувати більший затвор для впорскування. Не слід використовувати систему гарячого канального пресу. Форма повинна підтримувати хороший ефект вихлопу. Не рекомендується повторно використовувати матеріали для литників PBT, що містять антипірени або скловолокно, щоб уникнути погіршення продуктивності. Після вимкнення машини циліндр слід своєчасно очищати матеріалом PE або PP, щоб запобігти карбонізації залишкових матеріалів. Ці параметри обробки мають практичне керівне значення для виробників сировини для оптичних кабелів у великомасштабному виробництві кабельних матеріалів.
5. Переваги застосування
Застосування ПБТ в оптичних кабелях значно покращило загальні характеристики оптичних кабелів. Його висока міцність і жорсткість підвищують ударостійкість і втому оптичного кабелю, а також подовжують термін його служби. Тим часом, чудова оброблюваність ПБТ-матеріалів підвищила ефективність виробництва та знизила виробничі витрати. Відмінна стійкість оптичного кабелю до старіння та хімічної корозії дозволяє йому стабільно працювати протягом тривалого часу в суворих умовах, значно підвищуючи надійність і цикл обслуговування продукту.
Як ключова категорія сировини для оптичних кабелів, ПБТ-смола відіграє роль у багатьох структурних зв'язках і є одним із термопластичних інженерних пластмас, яким виробники оптичних кабелів надають пріоритет при виборі кабельних матеріалів.
6. Висновки та перспективи
ПБТ став незамінним важливим матеріалом у галузі виробництва оптичних кабелів завдяки своїм видатним механічним властивостям, термостійкості, корозійній стійкості та технологічності. У майбутньому, оскільки індустрія оптичного зв'язку продовжує вдосконалюватися, до характеристик матеріалів будуть висуватися вищі вимоги. Індустрія ПБТ повинна постійно сприяти технологічним інноваціям та розвитку екологічної охорони навколишнього середовища, що ще більше підвищує її комплексну продуктивність та ефективність виробництва. Задовольняючи вимоги до продуктивності, зниження споживання енергії та витрат на матеріали допоможе ПБТ відігравати важливішу роль в оптичних кабелях та ширшому спектрі застосувань.
Час публікації: 30 червня 2025 р.