Поліетилен (ПЕ) широко використовується вІзоляція та обшивка силових кабелів та телекомунікаційних кабелівзавдяки своїй чудовій механічній міцності, міцності, теплостійкості, ізоляції та хімічній стабільності. Однак, завдяки структурним характеристикам самого ПЕ, його стійкість до розтріскування навколишнього середовища відносно погана. Це питання стає особливо помітним, коли ПЕ використовується як зовнішня оболонка бронетанкових кабелів великого секції.
1. Механізм розтріскування оболонки ПЕ
ПЕ оболонка розтріскування в основному відбувається у двох ситуаціях:
а. Тріщина навколишнього середовища: Це стосується явища, де оболонка зазнає крихких розтріскування з поверхні через комбінований напруження або вплив навколишнього середовища після встановлення та роботи кабелю. Це в першу чергу викликається внутрішнім стресом у оболонці та тривалим впливом полярних рідин. Обширні дослідження модифікації матеріалів суттєво вирішили цей тип розтріскування.
б. Механічне розтріскування напруги: Це відбувається через структурні недоліки в процесах екструзії кабелю або невідповідної оболонки, що призводить до значної концентрації напруги та розтріскування, спричиненої деформацією під час встановлення кабелю. Цей тип розтріскування більш виражено у зовнішніх оболонках сталевих стрічкових кабелів великої секції.
2. Причини заходів з розтріскування та вдосконалення ПЕ
2.1 Вплив кабелюСталева стрічкаСтруктура
У кабелях з більшими зовнішніми діаметрами бронеавтомобіль, як правило, складається з двошарових обгортків сталевої стрічки. Залежно від зовнішнього діаметра кабелю, товщина сталевої стрічки змінюється (0,2 мм, 0,5 мм і 0,8 мм). Більш товсті бронетанкові сталеві стрічки мають більш високу жорсткість і біднішу пластичність, що призводить до більшого відстані між верхнім і нижнім шаром. Під час екструзії це викликає значні відмінності товщини оболонки між верхнім і нижнім шарами поверхні бронетанкового шару. Більші ділянки оболонки на краях зовнішньої сталевої стрічки відчувають найбільшу концентрацію напруги і є основними ділянками, де відбувається майбутнє розтріскування.
Для пом'якшення удару бронеавтомобільної сталевої стрічки на зовнішню оболонку буферний шар певної товщини загортається або екструдується між сталевою стрічкою та оболонки ПЕ. Цей буферний шар повинен бути рівномірно щільним, без зморшок або виступу. Додавання буферного шару покращує гладкість між двома шарами сталевої стрічки, забезпечує рівномірну товщину оболонки ПЕ і в поєднанні зі скороченням оболонки ПЕ зменшує внутрішнє напруження.
OneWorld надає користувачам різну товщинуОцинкована сталева стрічка броньована матеріализадовольнити різноманітні потреби.
2.2 Вплив процесу виробництва кабелю
Основні проблеми з процесом екструзії великого зовнішнього діаметра бронетанкових оболонок - це недостатнє охолодження, неправильна підготовка цвілі та надмірне співвідношення розтягування, що призводить до надмірного внутрішнього напруги всередині оболонки. Кабелі великого розміру, завдяки їх товстим і широким оболонкам, часто обмеження обличчя в довжині та об'ємі водних жолобів на виробничих лініях екструзії. Охолодження від понад 200 градусів Цельсія під час екструзії до кімнатної температури ставить проблеми. Неадекватне охолодження веде до більш м'якої оболонки біля шару броні, що спричиняє подряпин на поверхні оболонки, коли кабель згортається, врешті -решт, що призводить до потенційних тріщин та поломки під час прокладки кабелю через зовнішні сили. Більше того, недостатнє охолодження сприяє збільшенню внутрішніх сил усадки після згортання, підвищення ризику розтріскування оболонки під значними зовнішніми силами. Для забезпечення достатнього охолодження рекомендується збільшити довжину або об'єм води. Зниження швидкості екструзії, зберігаючи належну пластифікацію оболонки та дозволяючи достатньо часу для охолодження під час поваги. Крім того, розглядаючи поліетилен як кристалічний полімер, сегментований метод зменшення температури, від 70-75 ° С до 50-55 ° С і, нарешті, до кімнатної температури, допомагає полегшити внутрішні напруги в процесі охолодження.
2.3 Вплив радіуса згортання на згортання кабелю
Під час згортання кабелю виробники дотримуються галузевих стандартів для вибору відповідних котушок для доставки. Однак розміщення тривалої довжини доставки для великих кабелів зовнішнього діаметра ставить проблеми у виборі підходящих барабанів. Для задоволення визначених довжин доставки деякі виробники зменшують діаметри бочки котушки, що призводить до недостатньої радіусів згинання для кабелю. Надмірне згинання призводить до переміщення в шарах броні, викликаючи значні сили зсуву на оболонці. У важких випадках бронетанкові сталеві смужки можуть пробити подушковий шар, вбудовуючись безпосередньо в оболонку і спричиняючи тріщини або тріщини по краю сталевої смуги. Під час прокладки кабелю сили згинання та витягування призводять до того, що оболонка розтріскується вздовж цих тріщин, особливо для кабелів, ближчих до внутрішніх шарів котушки, що робить їх більш схильними до поломки.
2.4 Вплив середовища будівництва та встановлення на місці
Для стандартизації конструкції кабелю рекомендується мінімізувати швидкість прокладку кабелю, уникати надмірного бічного тиску, згинання, витягування сил та зіткнення поверхні, забезпечення цивілізованого будівельного середовища. Переважно, перед встановленням кабелю дозвольте кабелю відпочити при 50-60 ° C звільнити внутрішнє напруження з оболонки. Уникайте тривалого впливу кабелів на спрямування сонячного світла, оскільки диференціальні температури з різних сторін кабелю можуть призвести до концентрації стресу, збільшуючи ризик розтріскування оболонки під час прокладки кабелю.
Час посади: 18-2023 грудня