Оболонка або зовнішня оболонка-це самий зовнішній захисний шар в оптичній кабельній структурі, в основному виготовлений з матеріалу PE-оболонки та матеріалу з оболонки ПВХ, а також матеріал без галогену, що не містить галогену, використовується в особливих випадках.
1. PE оболонка матеріал
PE - це абревіатура поліетилену, яка є полімерною сполукою, утвореною полімеризацією етилену. Матеріал чорної поліетиленової оболонки виготовляється за рахунок рівномірного змішування та грануляції поліетиленової смоли зі стабілізатором, вуглецевим чорним, антиоксидантним та пластифікатором певною пропорцією. Матеріали поліетиленових оболонок для оптичних кабельних оболонок можна розділити на поліетилен низької щільності (LDPE), лінійному поліетилену низької щільності (LLDPE), поліетилену середньої щільності (MDPE) та поліетилену високої щільності (HDPE) відповідно до щільності. Через свою різну щільність та молекулярні структури вони мають різні властивості. Поліетилен низької щільності, також відомий як поліетилен високого тиску, утворюється шляхом кополімеризації етилену при високому тиску (вище 1500 атмосфери) при 200-300 ° С з киснем як каталізатор. Тому молекулярний ланцюг поліетилену низької щільності містить безліч гілок різної довжини, з високим ступенем розгалуження ланцюга, нерегулярною структурою, низькою кристалічністю та хорошою гнучкістю та подовженням. Поліетилен високої щільності, також відомий як поліетилен низького тиску, утворюється шляхом полімеризації етилену при низькому тиску (1-5 атмосфери) та 60-80 ° C з алюмінієвими та титановими каталізаторами. Завдяки вузькому молекулярному розподілу поліетилену високої щільності та впорядкованому розташуванню молекул, він має хороші механічні властивості, хорошу хімічну стійкість та широкий температурний діапазон використання. Матеріал поліетиленової оболонки середньої щільності виготовляється шляхом змішування поліетилену високої щільності та поліетилену низької щільності у відповідній пропорції або шляхом полімеризації мономеру етилену та пропілену (або другого мономеру 1-бутену). Таким чином, продуктивність поліетилену середньої щільності знаходиться між продуктивністю поліетилену високої щільності та поліетиленом низької щільності, і він має як гнучкість поліетилену низької щільності, так і відмінну стійкість до зносу, і міцність на розрив поліетилену високої щільності. Лінійний поліетилен низької щільності полімеризується за допомогою газової фази низького тиску або методом розчину з мономеру етилену та 2-олекс. Ступінь розгалуження лінійного поліетилену низької щільності між низькою щільністю та високою щільністю, тому він має відмінну стійкість до розтріскування навколишнього середовища. Екологічна стресова стійкість до розтріскування є надзвичайно важливим показником для виявлення якості матеріалів ПЕ. Це стосується явища, що тестування матеріалу, що піддається згинанню стресових тріщин у навколишньому середовищі ПАР. Факторами, що впливають на розтріскування матеріалів, є: молекулярна маса, розподіл молекулярної маси, кристалічність та мікроструктура молекулярного ланцюга. Чим більша молекулярна маса, тим більш вузькою молекулярною масою розподілу, тим більше зв’язків між вафлями, тим краще екологічний стрес, що розбиває стійкість матеріалу, і чим довший термін служби матеріалу; У той же час, кристалізація матеріалу також впливає на цей показник. Чим нижча кристалічність, тим кращою стійкістю до екологічного стресу матеріалу. Міцність на розрив та подовження при розриві матеріалів ПЕ - ще один показник для вимірювання продуктивності матеріалу, а також може передбачити кінцеву точку використання матеріалу. Вміст вуглецю в ПЕ -матеріалах може ефективно протистояти ерозії ультрафіолетових променів на матеріалі, а антиоксиданти можуть ефективно покращити антиоксидантні властивості матеріалу.
2. Матеріал з ПВХ
ПВХ полум'я -матеріал містить атоми хлору, які згорять у полум'ї. При спалюванні він розкладається і вивільнить велику кількість корозійного та токсичного газу HCL, що спричинить вторинну шкоду, але він гасне при виході з полум'я, тому він має характер не поширювати полум'я; У той же час, матеріал для оболонки ПВХ має хорошу гнучкість та розширюваність і широко використовується в внутрішніх оптичних кабелях.
3. Матеріал без галогену без галогену
Оскільки полівінілхлорид вироблятиме токсичні гази при спалюванні, люди розробили низькопотуючий, галогенний, нетоксичний, чистий полум'яний матеріал для захисту оболонки, тобто додавання неорганічних полум'яних ременів Al (OH) 3 та MG (OH) 2 до звичайних матеріалів, що вивільняють кришталеву воду, коли стикається з пожеж і поглинає багато тепла, заважаючи температурі статуту, що не проводить, і поглинає велику кількість тепла, заважати температурі статуту, що не запобігає, і не вживає теплоту, що не має температури, що не запобігає, і не пробиваючи тепло, що не запобігає температурі, що запобігає створенню на велику кількість тепла, що не запобігає температурі статуту, що запобігає, і не пробиваючи тепло, що не запобігає температурі статуту, і не потребує температури. згоряння. Оскільки неорганічні полум’яні застереження додаються до матеріалів без галогену полум'я, провідність полімерів зросте. У той же час смоли та неорганічні полум'я-це абсолютно різні двофазні матеріали. Під час переробки необхідно запобігти нерівномірному змішуванню полум’яних засобів місцевих речовин. Неорганічні відсталості полум'я повинні бути додані у відповідних кількостях. Якщо пропорція занадто велика, механічна міцність та подовження при розриві матеріалу будуть значно зменшені. Показники для оцінки властивостей полум'я стійких речовин галогенних вогнезахисних речовин є індексом кисню та концентрацією диму. Індекс кисню - це мінімальна концентрація кисню, необхідна для матеріалу для підтримки збалансованого згоряння в змішаному газі кисню та азоту. Чим більший індекс кисню, тим краще властивості полум'я матеріалу. Концентрація диму обчислюється шляхом вимірювання пропускання паралельного світлого променя, що проходить через дим, що утворюється при спалюванні матеріалу в певному просторі та оптичній довжині шляху. Чим нижча концентрація диму, тим нижче випромінювання диму і тим кращі матеріальні показники.
4. Електричний знак стійкої оболонки матеріал
Існує все більше і більше медіа, що підтримує оптичний кабель (ADS), що лежить в одній вежі з високими накладними лініями напруги в системі електромолозу. Для подолання впливу індукційного електричного поля високої напруги на каналізаційній оболонці люди розробили та створили новий електричний матеріал оболонки, матеріал оболонки, суворо контролюючи вміст вуглецевого чорного кольору, розмір частинок вуглецю, що додає спеціальні добавки для виготовлення матеріалу оболонки.
Час посади: 26-2024 серпня